（1）噴淋浸泡清洗。

向鋼帶表面噴淋脫脂液或將鋼帶浸泡在脫脂液中，利用脫脂劑對鋼帶表面油脂的潤濕、滲透、乳化和分散作用，去除鋼帶表面的油脂，主要用于鋼帶的預清洗。

（2）堿液沖刷清洗。

采用向鋼帶表面噴高壓脫脂液，或在噴脫脂液的同時加以刷輥刷洗的方法，給鋼帶表面的油脂施加外力做功，通過機械的途徑使油脂和污物去除。主要用于預清洗后的大面積油污去除。

（3）電解清洗。

通過將鋼帶附近施加電場，使鋼帶極化帶電，或直接使用鋼帶帶電的方法，使鋼帶表面的電解液產生電解反應，在鋼帶表面產生氫氣和氧氣的微小氣泡，從而使油脂與鋼帶剝離去除。其主要用于大面積油污去除以后的清洗，去除鋼帶表面小凹坑內的頑固油污。

（4）超聲波清洗。

使鋼帶周圍的清洗介質在強聲場的作用下振動，利用其特有的空化、沖刷、攪拌作用去除鋼帶表面的污物。目前用于鍍鋅線的還不多，主要用于去除鋼帶表面的鐵粉、鐵銹等污物。

（5）清水沖刷清洗。

向鋼帶表面噴高壓清水，或在噴水的同時以刷輥刷洗，去除鋼帶表面在脫脂劑清洗過程中殘余的堿漬，以消除清洗過程中造成的二次污染。主要用于前處理中的堿漬清洗。

由上可見，各種清洗方法各有千秋。其實，任何一條生產線都不可能只采用某一種清洗方法，而是將上述方法組合起來，取長補短，取得最佳效果。

一般而言，預清洗的浸泡和最后的清水沖刷都是必不可少的，而中間的油污去除可以采用刷洗、電解中的一種，或同時采用兩種方法。有人對以上幾種清洗方法及組合的清洗效果作了比較，認為清洗效果的順序。

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