PVD涂層及PVD涂層機

1. PVD的意思是物理氣相沉積(Physical Vapor Deposition)的英文縮寫，中文意思是“物理氣相沉積”。是指在真空條件下，用物理方法在被涂工件上沉積材料的薄膜制備技術。

2. PVD鍍膜及PVD鍍膜機PVD (Physical Vapor Deposition)鍍膜技術主要分為真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜三大類。與這三類PVD技術相對應的真空鍍膜設備包括真空蒸發鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機。近十年來，真空離子鍍技術發展最快，已成為目前最先進的表面處理方法之一。我們通常所指的PVD涂層是真空離子涂層;PVD鍍膜機通常被稱為真空離子鍍膜機。

3. PVD鍍膜技術的原理——PVD鍍膜(離子鍍膜)技術，其具體原理是在真空條件下利用低壓大電流電弧放電技術，利用氣體放電使目標物汽化并使汽化物質和氣體電離，利用電場的加速效應使汽化物質及其反應產物沉積在工件上。

4. PVD鍍膜的特點——采用PVD鍍膜技術沉積的膜具有硬度高、耐磨性高(摩擦系數低)、耐腐蝕性和化學穩定性好、使用壽命長等特點;同時，涂膜可以大大提高工件的外觀和裝飾性能。

5. 可涂覆的PVD涂層類型——PVD涂層技術是一種環保的表面處理方法，可以真正獲得微米級的無污染涂層。可制備各種單一金屬薄膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等)、氮化物薄膜(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)、碳化物薄膜(TiC、TiCN)、氧化物薄膜(如TiO等)。

6. PVD涂層膜的厚度——PVD涂層膜的厚度為微米級，厚度相對較薄，一般為0.3 μ m ~ 5 μ m，裝飾涂層的厚度一般為0.3 μ m ~ 1 μ m，因此可以在不影響工件原尺寸的情況下改善工件表面的物理化學性能。電鍍后無需進一步加工。

7. 可涂覆的PVD涂層顏色類型——PVD涂層目前可制成深金黃色、淺金黃色、咖啡色、古銅色、灰色、黑色、灰黑色、七色等。通過控制涂層過程中的相關參數，可以控制涂層的顏色;涂層完成后，可用相關儀器測量顏色，量化顏色，以確定涂層顏色是否符合要求。

8. PVD涂層與傳統化學電鍍(水電鍍)的異同——PVD涂層與傳統化學電鍍的異同在于，都屬于表面處理的范疇，是使一種材料以一定的方式覆蓋在另一種材料的表面上。兩者的區別在于PVD涂層膜對工件表面的附著力更大，硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜的性能更穩定;PVD涂層不會產生有毒或污染物質。

9. PVD涂層技術的應用是目前PVD涂層技術的主要應用行業，主要分為兩大類:裝飾涂層和工具涂層。裝飾電鍍的主要目的是改善工件的外觀、裝飾性能和顏色，使工件更耐磨、耐腐蝕，延長其使用壽命;主要應用于五金行業的各個領域，如門窗五金、鎖具、衛浴五金等。工具電鍍的主要目的是提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系數，提高工件的使用壽命;這方面主要應用于各種刀具、車刀(如車刀、刨床、銑刀、鉆頭等)、各種五金工具(如螺絲刀、鉗子等)、各種模具等產品。

10. PVD鍍膜(離子鍍膜)技術的主要特點和優點——與真空蒸發鍍膜和真空濺射鍍膜相比，PVD離子鍍膜具有以下優點:

A.薄膜與工件表面的附著力強，更耐用耐磨

B.離子衍射性能好，可用于加工形狀復雜的工件

C.沉積速度快，生產效率高

d.涂層范圍廣

E.薄膜性能穩定，安全性高(FDA認證，可植入人體)。真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜三種鍍膜方法的比較

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