澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與模具的壽命長(zhǎng)度有著緊密的聯(lián)系。首先，根據(jù)所用的模具材料種類(lèi)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和平均壁厚，確定壓鑄生產(chǎn)的工藝參數(shù)。然后，根據(jù)產(chǎn)品的重量計(jì)算出進(jìn)料口的面積。接下來(lái)，才能進(jìn)行澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).

工藝參數(shù)的確定非常重要。如果光憑感覺(jué)決定進(jìn)料口的面積，就很可能出現(xiàn)只有在很高的速度下才能打滿產(chǎn)品的情況。對(duì)于流動(dòng)性相對(duì)差一些的材料，如果內(nèi)澆口面積不做相應(yīng)的改變，那么，就只能通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)來(lái)解決產(chǎn)品的缺陷。

1.溫度與澆注系統(tǒng)

溫度是工藝參數(shù)的決定因素之一。如上圖A和B所示，進(jìn)料口的寬度和厚度完全一樣。但是填充的效果卻完全不同。圖A的填充是由外而內(nèi)，導(dǎo)致流速提高增加產(chǎn)生的熱量。因?yàn)槟＞弑砻鏈囟鹊拇蠓岣撸瑹釓?qiáng)度性能下降。

圖B的填充就不會(huì)出現(xiàn)這樣的情況。因?yàn)閳DB的材料升溫會(huì)比圖A低，工作環(huán)境好，出現(xiàn)沖蝕的幾率就會(huì)更少，模具壽命更長(zhǎng)。

2.模具的加溫與冷卻

模具的加溫

目前，模具預(yù)熱的方法主要有三種。填充加熱、燃?xì)饧訜帷⒂蜏丶訜帷ｋm然三種都可以達(dá)到升溫的目的，但對(duì)材料的影響卻有很大的不同。

填充加熱是通過(guò)慢速低壓的填充，把料液的熱量直接傳到模具表面。壓鑄鋁合金料液的溫度，一般是在630℃-650℃。模具表面從室溫一下子接受這樣溫度的熱量，會(huì)導(dǎo)致表面熱膨脹及內(nèi)部溫差造成的應(yīng)力很大。

燃?xì)饧訜崾峭ㄟ^(guò)燃燒煤氣加熱。雖然熱量也是從外往里傳，但有一個(gè)逐步加溫的過(guò)程，所產(chǎn)生的應(yīng)力也不會(huì)那么大。

油溫加熱是通過(guò)把高溫油輸進(jìn)加熱。熱量從里往外傳要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的時(shí)間，這樣產(chǎn)生的應(yīng)力也會(huì)很小。

模具的冷卻

冷卻水路或油路通過(guò)模具內(nèi)部運(yùn)行的水或油把熱量帶走，使得表面降溫逐步完成。只要注意不讓冷卻通道離尖銳、棱角或型位太近，就不會(huì)有多大的問(wèn)題。

涂料冷卻的主要作用是使模具表面有一層保護(hù)膜，防止粘膜。填充后馬上大量噴涂就是大大的不妥，因?yàn)槟蔷褪菍?duì)材料進(jìn)行淬火。有的還專門(mén)在分流錐和流道多噴幾下。因?yàn)樗麄冋J(rèn)為這里的溫度最高，所以要噴多幾下，保證溫度能夠降下來(lái)。其實(shí)，由于分流錐和流道是處于模具的下方，上方的涂液都要經(jīng)過(guò)下方流走。所以這樣的“重點(diǎn)關(guān)照”，反而有可能低于你的希望值。

改善結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，采用最有利的加熱或冷卻方法，就是為了防止模具失效的過(guò)早出現(xiàn)。否則，就算最好質(zhì)量的鋼材，都會(huì)因?yàn)槌銎漤g性與強(qiáng)度的極限而嚴(yán)重縮短模具的壽命。